CNC加工零件的粗加工和精加工有什么区别？

  在CNC加工中心零件的制造过程中，最常用的加工方法是铣削和车削。这两种处理方法统称为切割。 CNC车床加工厂中有两种切削加工，分别称为“粗切削”和“精切削”。那么，粗加工和精加工之间的具体区别是什么？

  经过“粗加工”后，CNC加工中心的工件非常接近所需的形状和尺寸，但是在加工表面上仍然有足够的金属余量用于精加工，因此工件的表面光滑且尺寸准确。

  一般而言，在CNC加工过程中，仅一次粗加工和一次精切削就可以使钢筋，锻件，铸件等达到所需的形状和尺寸。但是，有时机械零件的某些零件可能需要进行多次粗加工。对于某些硬件零件加工，如果精度不高或需要去除的金属量很少，则可能只需要进行一次精细切割。

  粗加工必须除去大部分剩余的材料，并且切削力必须很大，这意味着整个机器，工具，工件或全部三个必须能够承受粗切削的目的是尽快去除残留的材料，并且加工过的表面不应太粗糙，细长的工件不能抵抗弯曲或损坏顶部。

  精细切割是为了使工件表面光滑，尺寸准确，因此是一种精细的切割。精加工强调精度，使用非常锋利的工具，需要去除的金属更少，并且对测量的精度要求更高。

  无论是粗切削还是精切削，CNC加工工人都必须根据预定的过程设置粗切削和精切削步骤，并调整机床。他们必须考虑工件的尺寸和形状，材料的类型，工具的类型以及切削的性质。然后开始将机床调整为正确的速度和进给速度，调整工具以达到所需的切削深度。